La lavorazione dei metalli in tutti i suoi aspetti: la progettazione di impianti galvanici

Per trattamento galvanico si intende un procedimento di lavorazione dei metalli che permette ai materiali di diventare più resistenti alla corrosione e più gradevoli dal punto di vista estetico. È un’operazione molto delicata, che comporta anche un rischio ambientale non indifferente; per questa ragione, la progettazione di impianti galvanici deve essere effettuata da aziende molto competenti, che adottino tutte le precauzioni necessarie.

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Sono vari i metalli utilizzati nel settore: soprattutto cromo e nichel, ma anche zinco, leghe di zinco, rame, leghe di rame e anche metalli più preziosi, come bronzo, oro o argento.

I processi di lavorazione degli impianti di trattamenti superficiali: il trattamento galvanico ed il flussaggio

Gli impianti di trattamenti superficiali si occupano di svariati processi di lavorazione, i quali trovano spazio in numerosi campi d’applicazione, quali l’ingegneria automobilistica, la moda, la microelettronica, l’orologeria, la fabbricazione di gioielli e così via.

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Il compito degli impianti di trattamenti superficiali è quello di rendere metalli d’ogni genere pronti per essere adeguatamente lavorati dagli artigiani o da altri macchinari industriali. In questo articolo verranno descritti due dei procedimenti più comuni, ovvero il trattamento galvanico ed il flussaggio.

Lo scrupoloso trattamento galvanico effettuato dagli impianti di decorativi preziosi

Il vasto ambito della progettazione e produzione di impianti automatici e macchinari per trattamenti superficiali abbraccia più settori industriali, come quella dell’alta moda, dell’ingegneria automobilistica ed aerospaziale, della gioielleria, dell’orologeria, delle attrezzature mediche, della microelettronica, dei circuiti stampati e molti altri ancora.

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In particolare, la finitura di preziosi ad uso industriale richiede l’utilizzo di adeguate attrezzature tecniche: a tal proposito, infatti, intervengono gli impianti di decorativi preziosi.  Questi impianti si preoccupano di produrre gioielli ed accessori di alta qualità per oreficerie, bigiotterie e gioiellerie.

Cosa sono e come funzionano gli impianti di verniciatura elettroforetica decorativa

Negli ambiti industriali più svariati ricopre sempre più importanza lo sviluppo delle tecnologie di elettrodeposizione, costituite dalla presenza sia di “anaforesi”, nella quale il manufatto costituisce il polo negativo, sia di “cataforesi”, in cui il manufatto costituisce il polo positivo. Tra i macchinari più importanti della categoria sono annoverati anche gli impianti di verniciatura elettroforetica decorativa.

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Gli impianti di verniciatura elettroforetica decorativa funzionano similmente alle vasche ad immersione. All’atto pratico, i pezzi vengono completamente immersi in una vasca riempita di vernice diluita con acqua. Ovviamente all’interno della vasca è attivo un flusso di corrente elettrica continuo.

Le soluzioni più avanzate per la produzione di oreficeria: gli impianti di elettroformatura

L’elettroformatura sta prendendo sempre più piede nel settore dell’oreficeria. Rispetto alle tradizionali tecniche di formatura, l’elettroformatura consente di ottenere un alto livello di accuratezza nella realizzazione degli oggetti, e in maniera piuttosto agevole. Sono oggi disponibili sul mercato degli impianti di elettroformatura ad alta tecnologia, facili da utilizzare ed estremamente affidabili.

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I due macchinari in grado di impiegare i più avanzati sistemi nell’elettroformatura di leghe in oro per gioielleria e orologeria sono Auroform Plus e Auroform Monolith. Questi impianti di elettroformatura presentano caratteristiche differenti, ma garantiscono entrambi la massima efficacia di produzione.